Der Schablonenträger

Die Wahl der richtigen Profildimension richtet sich nach dem Rahmenformat und der benötigten Gewebespannung. Der Markt für den Siebdruckbedarf bietet Rahmenprofile, welche konstruktiv modifiziert sind, um mit gleichem Materialeinsatz höhere Stabilitäten zu erreichen. Das als „Slope“ bezeichnete Rahmenprofil hat sich für Siebdruckanwendungen besonders bewährt, da dieses, bei hohen Spannbelastungen gegenüber herkömmlichen Rahmenprofilen, sich weniger deformiert.

Leider werden in der Praxis oft zu schwache Rahmen eingesetzt, dies macht eine hohe und konstante Spannung unmöglich. Ein Automobilglasdrucker, der beispielsweise einen Rahmenquerschnitt 50 x 40 mm mit einer Wandstärke von 2 mm und einer Größe von 270 x 170 cm verwendet, kann keine konstante Endspannung von18 N / cm erreichen. Dies ist jedoch die Voraussetzung, wenn Randmaskierungen gedruckt werden müssen, die sehr nahe an der Glaskante liegen.

Sobald möglichst randscharf auf nichtporöse, geschlossene Oberflächen gedruckt wird, ist ein Siebabsprung von Vorteil (Distanz zwischen Bedruckstoff und Siebunterseite von ca. 3-5mm). Dieser Siebabsprung bedeutet eine Mehrbelastung für das Gewebe, da während dem Druckprozess die Distanz zwischen Gewebe und Bedruckstoff durch einen erhöhten Rakeldruck überwunden werden muss. Um diese Mehrbelastung des Gewebes zu reduzieren, empfehlen wir die Farbruhe (Distanz zwischen Rahmeninnenkante und Druckbild), bei der Wahl der Rahmengrösse mit zu berücksichtigen (Detaillierte Informationen bezüglich Rahmenwahl unter www.hurtz.de).

Die Rahmenoberfläche sollte vor dem Spannen sauber, leicht angeraut, und plan sein. Um Geweberisse während dem Spannprozess zu vermeiden, allfällige harte Kleberkanten rundschleifen. Falls die Kleberschicht mit Vertiefungen durchsetzt ist, können diese zu Kontaktschwierigkeiten zwischen Rahmen und Gewebe führen, dann muss die Kleberschicht soweit entfernt werden, bis die Oberfläche wieder gleimässig ist (möglichst keine Rahmensubstanz wegschleifen oder besser mit Wasserhochdruck entfernen).

Achtung! Schläge auf den bespannten Rahmen vermeiden, da kleinste Rahmendeformationen einen Spannungsabfall verursachen. Auch wenn keine unmittelbaren Deformationen eintreten, besteht doch die Gefahr, dass bei einer Vielzahl von kleinen Schlägen das Rahmenmaterial ermüdet (Typische Situationen: Transporte zwischen Lager, Beschichtung, Kopie und Druck).

Schablonenträger werden hauptsächlich mit folgenden Spannsystemen gespannt: das mechanische Spanngerät und die pneumatischen Spannklammern.

Mechanisches Spanngerät

Mit dieser Spannmethode lassen sich sehr effizient mehrere Rahmen auf einmal- und falls gewünscht auch gewinkelt bespannen. Als Nachteil erweist sich allenfalls der große Spannungsabfall. Der Spannungsabfall erfolgt beim entspannen der Siebdruckrahmen aus dem Spannsystem, da sich erst hier die Kräfte der Gewebespannung vom Spannsystem auf den Siebdruckrahmen übertragen. Dies führt im Extremfall, besonders bei zu schwach gewählten Rahmenprofilen, ebenfalls zu Verzugserscheinungen des Gewebes in den Randbereichen.

Hier wird der Siebdruckrahmen während dem Spannprozess vorgespannt, auf diese Weise erfolgt nur ein geringer Spannungsabfall. Ein weiterer Vorteil dieser Spannmethode liegt darin, dass auch bei einem leicht deformierten Siebdruckrahmen, weniger störende Verzugserscheinungen am Gewebe entstehen. Die Vorspannung des Siebdruckrahmens funktioniert allerdings nur optimal, wenn fadengerade gespannt wird. 

Um eine möglichst gleichmässige Spannung im Druckbildbereich zu erhalten, ist es empfehlenswert, die Eckbereiche frei von Klammern zu halten. In den Eckbereichen findet sonst eine Überdehnung des Gewebes statt. Feingewebe sollten beim Einlegen in die Klammern, in den Eckbereichen zusätzlich entlastet werden.

Um einen optimalen Kontakt zwischen Rahmen und Gewebe sicherzustellen, sind parallel zu den Rahmenschenkeln auf dem gespannten Gewebe angebrachte Gewichte sehr hilfreich.